• ГЛАВНАЯ
  • ПРОДУКЦИЯ
  • КОНТАКТЫ

Лак КО-85

Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 применяется для защитной окраски бетонных, кирпичных, металлических, оштукатуренных, железобетонных и асбоцементных поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -40°С до 300°C.
Лак может использоваться в качестве модифицирующей добавки в акриловые, алкидные и другие виды ЛКМ. В результате его применения уменьшается время высыхания покрытий, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям.
Термостойкий лак КО-85 также используется для изготовления кремнийорганической эмали КО-814 путем смешивания в пропорции 100:5 с алюминиевой пудрой.

Технические характеристики лака КО-85

ПараметрЗначение
Цвет от светло-желтого до коричневого
Вязкость по ВЗ-4,сопло 4 мм, с 12-17
Массовая доля нелетучих веществ, % 15-17
Время высыхания до степени 3 при температуре 18-35°С, час. не более 3
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 3

Поверхность перед окрашиванием обезжирить, очистить от ржавчины, окалины, остатков старой краски до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5. Лак КО-85 тщательно перемешать и выдержать до прекращения выделения пузырьков воздуха. Лак КО-85 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 30 C до плюс 40 °С и влажности до 80%. Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип». Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 - 130 г/м². Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100 °С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м². Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Гарантийный срок хранения лака — 36 месяцев с даты производства.

 


Система покрытий на основе грунта ЭП-0208 и эмали УР-1161 применяется для окраски металлических поверхностей самолетов, вертолетов, емкостей и других изделий из алюминиевых сплавов и черных металлов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы, высокой влажности, морского климата, резкого перепада температур (от -40 °С до +60 °C).Технические характеристики грунта ЭП-0208.